Gewindeschneidarm
Ein elektrischer Hochfrequenz-Gewindeschneidarm ist die unverzichtbare Peripheriekomponente für europäische metallverarbeitende Werkstätten, die die Leistung ihrer CNC-Bearbeitungszentren maximieren möchten.
Im heutigen B2B-Umfeld der Industrieproduktion stellt die Nutzung eines komplexen Bearbeitungszentrums für sekundäre Gewindeschneidarbeiten unerschwingliche Opportunitätskosten dar, die die OEE-Kennzahl (Gesamtanlageneffizienz) drastisch reduzieren. Durch die Delegation dieser Operationen an eine gewichtslose Hilfsstation von Roscamat gelingt es den Unternehmen, die Hauptspindelzeit freizusetzen, Engpässe zu beseitigen und die Kosten komplett zu verwerfen, die durch den Ausschuss schwerer Bauteile aufgrund frakturierter Gewindebohrer entstehen.
WELTWEIT FÜHREND IM BEREICH ABZAPFARME
Sich in der Europäischen Union hervorzuheben und mit Exporten und Dienstleistungen auf globaler Ebene, beispielsweise in den Vereinigten Staaten, Lateinamerika und vielen anderen Regionen, präsent zu sein.
ROSCAMAT ZEIGT SICH DURCH FOLGENDES AUS:
Einfachheit
Vielseitigkeit
Keine Einrichtungszeit
Einfache Übertragung
Zuverlässigkeit
IDEALE MASCHINEN FÜR:
Formenbauer
Werkzeugbauer
Komponentenhersteller
Metallverarbeitung
Maschinenbau
Konstantes Drehmoment und elektronische Steuerung zur Vermeidung von Werkzeugbrüchen
Die Integration von permanentmagnetischen Synchron-Servomotoren in unsere Gelenkarme markiert einen endgültigen technologischen Bruch gegenüber den alten pneumatischen Werkzeugen. Während pneumatische Systeme aufgrund von Druckabfällen im Druckluftnetz der Werkstatt kritische Geschwindigkeitsschwankungen aufweisen, garantieren die elektrischen Systeme von Roscamat ein gleichmäßiges Drehmoment und eine absolute dynamische Steifigkeit, selbst bei minimalen Drehzahlen pro Minute.
Diese Konstanz bei der Leistungsabgabe ist der fundamentale Faktor, der die Integrität der Werkzeuge für die CNC-Bearbeitung schützt, wenn zwischen duktilen Aluminiumlegierungen und Materialien mit hoher Härte oder feuerfesten Materialien wie Edelstahl, Duplex oder Titan gewechselt wird.
Die technische Einkaufsabteilung kann das exakte Leistungsmodul auswählen, das an das Produktportfolio ihrer Fabrik angepasst ist. Unsere Baureihen segmentieren die mechanischen Getriebe und Planetenreduzierer nach den betrieblichen Anforderungen: von Leichtbausystemen, die für hohe Geschwindigkeiten im Bereich von M2 bis M14 optimiert sind, bis hin zu robusten Industriestationen, die für schwere Lasten in Schritten bis M30 ausgelegt sind. Diese Spezialisierung des Antriebskopfes verhindert vorzeitigen Verschleiß durch Materialermüdung und sichert eine millimetergenaue Wiederholbarkeit über Millionen von Arbeitszyklen hinweg.
Gewichtslose Kinematik und extreme Flexibilität mit multiorientierbaren Köpfen
Das Parallelogramm-Gelenkchassis, das jede Roscamat-Struktur definiert, ist aus hochfestem Luftfahrtaluminium gefertigt und mittels Gasdruckdämpfern präzise ausbalanciert. Diese kinematische Entwicklung hebt das Eigengewicht auf, das eine elektrische Gewindeschneidmaschine aufweist, und ermöglicht es dem Bediener, den Schneidkopf mit einem praktisch nicht wahrnehmbaren physischen Widerstand über voluminöse Werkstücke zu führen. Die Standard-Reichweiten, die zwischen 1.200 mm und 1.800 mm liegen, garantieren eine vollständige Abdeckung auf erweiterten Werkbänken, wodurch die Notwendigkeit, die Basiswerkstücke während des Prozesses zu manipulieren oder neu zu positionieren, gegen Null geht.
Für Industrien, die komplexe Geometrien mit Bohrungen in geneigten Ebenen oder Quergewinden bearbeiten, implementiert Roscamat seinen multiorientierbaren Gelenkkopf des Typs VH. Dieses System ermöglicht es, die Motorebene um neunzig Grad zu schwenken oder eine freie Rotation im Raum beizubehalten, sodass in wenigen Sekunden zwischen vertikalem, horizontalem oder winkligem Gewindeschneiden gewechselt werden kann. Durch die Eliminierung manueller Wendemanöver schwerer Matrizen werden die Risiken ästhetischer Schäden an den geschliffenen Oberflächen beseitigt und die Vorschriften zur Ergonomie und Arbeitsgesundheit im Werk geschützt.
UNSERE PRODUKTE
ELEKTROMASCHINEN
Gelenkige Gewindeschneidarme mit Hochfrequenz-Elektromotoren, die speziell für das Gewindeschneiden in Stahl mit Gewindegrößen von M2 bis M36 entwickelt wurden.
DRUCKLUFTMASCHINEN
Gelenkige Gewindeschneidarme mit den langlebigsten Druckluftmotoren für Gewindegrößen von M2 bis M24 in Stahl.
ZUBEHÖR
Hier finden Sie sämtliches Zubehör zum Gewindeschneiden, Bohren, Reiben und Senken sowie zur Anpassung der Gewindeschneidarme an Ihren Arbeitsplatz.
Programmierbare digitale Tiefensteuerung für Sacklöcher
Die Prozessautomatisierung erfordert elektronische Schnittstellen, die die Fehlermarge des Menschen eliminieren und die Rüstzeiten der Maschinen verkürzen. Die Gelenkarme der neuesten Generation von Roscamat verfügen über einen digitalen Touchscreen, der als Steuerkern des Systems fungiert und es dem Bediener ermöglicht, die exakte Eindringtiefe in der Z-Achse mit millimetergenauer Auflösung zu programmieren. Beim Erreichen der festgelegten Tiefengrenze in Sacklöchern befiehlt der integrierte Encoder eine sofortige und automatisierte Drehrichtungsumkehr, wodurch der Gewindebohrer sauber zurückgezogen wird, ohne die Spitzen des Gewindegangs zu beschädigen.
Diese digitale Technologie erlaubt es zudem, die Vorlaufgeschwindigkeit vollständig von der Rücklaufgeschwindigkeit zu trennen, was den gesamten Produktionszyklus beschleunigt, ohne die Werkzeugspitze thermischen Spannungen auszusetzen. Die Software unterstützt die sofortige Konfiguration von metrischen und zölligen Schritten (SAE/UNC) und erleichtert so eine totale Flexibilität für Zulieferbetriebe, die im Rahmen der Unterauftragsvergabe tätig sind und sich täglich an sehr unterschiedliche internationale Konstruktionszeichnungen anpassen müssen.
Schnellwechselfutter mit aktivem Sicherheitsmechanismus
Das Design der Roscamat-Spindel priorisiert die Beseitigung von Nebenzeiten in der Montagelinie durch Schnellspannsysteme, die mit standardisierten Hochpräzisionszangen (Typ Bilz) kompatibel sind. Dieser Mechanismus ermöglicht es dem Bediener, Senker, Entgratwerkzeuge und Gewindebohrer verschiedener Metriken in einem einzigen manuellen Manöver von zwei Sekunden auszutauschen, was den Einsatz von mechanischen Spannschlüsseln eliminiert, wie sie bei generischen Systemen üblich sind.
Der entscheidende Wettbewerbsvorteil liegt in den einstellbaren Sicherheitskupplungen, die individuell in jede Gewindeschneidzange integriert sind. Wenn der Gewindebohrer auf eine unerwartete Ansammlung von verdichteten Spänen stößt oder wenn der Durchmesser der Vorbohrung aufgrund des Verschleißes eines Bohrers im CNC-Zentrum unter dem Nennwert liegt, rutscht die Kupplung mechanisch und augenblicklich durch. Indem das Torsionsdrehmoment gestoppt wird, bevor es die Bruchgrenze des Metalls überschreitet, wird das Schneidwerkzeug gerettet und der Wert des bearbeiteten Bauteils aktiv geschützt.
Häufig Gestellte Fragen
Warum ist ein elektrischer Gewindeschneidarm von Roscamat besser als das CNC-Bearbeitungszentrum zum Gewindeschneiden zu nutzen?
Die Nutzung eines CNC-Bearbeitungszentrums für Gewindeschneidarbeiten verbraucht nutzbare Zeit einer hochinvestiven Anlage für Aufgaben, die ihre Interpolationskapazität nicht erfordern. Ein Roscamat-Gewindeschneidarm übernimmt diese sekundären Aufgaben an einer externen Station, während die CNC mit dem Schruppen des nächsten Bauteils fortfährt. Dies vervielfacht die OEE der Fabrik, reduziert die Stundenkosten und verhindert, dass ein abgebrochener Gewindebohrer die Produktion der Hauptmaschine stoppt.
Wie schützt das Roscamat-System die Gewindebohrer vor Bruch?
Der Schutz ist zweifach: elektronisch und mechanisch. Einerseits bietet der elektrische Servomotor ein konstantes Drehmoment und eine digitale Tiefensteuerung, die die Drehung in Sacklöchern automatisch stoppt und umkehrt. Andererseits integrieren die Schnellwechselzangen eine kalibrierte Sicherheitskupplung, die augenblicklich durchrutscht, wenn das Werkzeug auf einen höheren Widerstand als erlaubt stößt, und die Kraft stoppt, bevor der Gewindebohrer bricht.
Welche Wartung erfordert ein elektrischer Gelenkarm?
Im Gegensatz zu pneumatischen Systemen, die konstante Leitungsschmierer erfordern und unter der Feuchtigkeit in der Luft leiden, erfordern die elektrischen Arme von Roscamat eine minimale Wartung. Ihre Gelenke verfügen über abgedichtete, selbstschmierende Lager und die Servomotoren sind bürstenlos, was die technischen Eingriffe auf präventive Reinigungen und routinemäßige Überprüfungen der Gasdruckdämpfer reduziert.
Welche Art von Stromversorgung benötigt die Maschine in der Werkstatt?
Je nach gewähltem Modell passt sich die Roscamat-Reihe an die Standardinfrastruktur des Werks an. Die leichten und mittleren Modelle arbeiten an Standard-220V-Einphasennetzen, während die Hochfrequenzgeräte für schwere Operationen (M30) interne elektronische Frequenzumrichter integrieren, die die Leistung effizient verwalten und Energie ausschließlich während der Sekunden des aktiven Schneidzyklus anfordern.
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