Brazo roscador
Un brazo roscador eléctrico de alta frecuencia es el componente periférico indispensable para los talleres metalmecánicos europeos que buscan maximizar el rendimiento de sus centros de mecanizado CNC.
En el entorno de producción industrial B2B actual, utilizar un centro de mecanizado complejo para tareas secundarias de roscado representa un coste de oportunidad inasumible que reduce drásticamente el indicador OEE (Efectividad Global del Equipo). Al delegar estas operaciones en una estación auxiliar ingrávida de Roscamat, las empresas consiguen liberar tiempo de husillo principal, suprimir los cuellos de botella y erradicar por completo los costes derivados del desecho de componentes pesados por machos de roscar fracturados.
LIDERES MUNDIALES EN ROSCADORAS DE BRAZO ARTICULADO
Destacando en Europa y con exportaciones de bienes i servicios a Estados Unidos o a América del sur entre otras áreas.
ROSCAMAT DESTACA EN:
Simplicidad
Versatilidad
Tiempo de preparación
Fiabilidad
Servicio
MAQUINARIA PERFECTA PARA:
Moldistas
Matriceros
Fabricantes de componentes
Planchistería
Talleres de mecanizado
Par motor constante y control electrónico para anular la rotura de herramientas
La integración de servomotores síncronos de imanes permanentes en nuestros brazos articulados marca una ruptura tecnológica definitiva frente a las antiguas herramientas neumáticas. Mientras que los sistemas neumáticos sufren oscilaciones críticas de velocidad debido a las caídas de presión en la red de aire comprimido del taller, los sistemas eléctricos de Roscamat garantizan un par de fuerza uniforme y una rigidez dinámica absoluta, incluso en regímenes mínimos de revoluciones por minuto.
Esta constancia en la entrega de potencia es el factor fundamental que protege la integridad de las herramientas para mecanizado CNC cuando se transita entre aleaciones dúctiles de aluminio y materiales de alta dureza o refractarios como el acero inoxidable, el dúplex o el titanio.
El departamento de compras técnicas puede seleccionar el módulo de potencia exacto adaptado al catálogo de productos de su fábrica. Nuestras gamas segmentan las transmisiones mecánicas y los reductores planetarios en función de las necesidades operativas: desde sistemas ligeros optimizados para alta velocidad en rangos de M2 a M14, hasta robustas estaciones industriales configuradas para soportar cargas severas en pasos de hasta M30. Esta especialización del cabezal motriz evita el desgaste prematuro por fatiga de materiales y asegura una repetibilidad milimétrica a lo largo de millones de ciclos de trabajo.
Cinemática ingrávida y flexibilidad extrema con cabezales multiorientables
El chasis de paralelogramo articulado que define a cada estructura Roscamat está fabricado en aluminio aeronáutico de alta resistencia, equilibrado con precisión mediante amortiguadores de gas presurizado. Esta ingeniería cinemática anula el peso propio de la máquina roscadora eléctrica, permitiendo al operario guiar el cabezal de corte sobre piezas volumétricas con una resistencia física prácticamente imperceptible. Los radios de alcance estándar, que oscilan entre los 1.200 mm y los 1.800 mm, garantizan una cobertura total sobre bancos de trabajo extendidos, reduciendo a cero la necesidad de manipular o reposicionar las piezas base durante el proceso.
Para las industrias que procesan geometrías complejas con perforaciones en planos inclinados o roscados transversales, Roscamat implementa su cabezal articulado multiorientable tipo VH. Este sistema permite pivotar el plano del motor a noventa grados o mantener una rotación libre en el espacio, haciendo posible alternar entre roscado vertical, horizontal o angular en pocos segundos. Al eliminar los procesos manuales de volteo de matrices pesadas, se suprimen los riesgos de daños estéticos en las superficies rectificadas y se blindan las normativas de ergonomía y salud laboral en la planta.
Nuestros productos
MÁQUINAS ELÉCTRICAS
Brazos de roscado articulados con motores eléctricos de alta frecuencia específicamente diseñados para el roscado con capacidades desde M2 hasta M36 en acero.
MÁQUINAS NEUMÁTICAS
Brazos de roscado articulados con los motores neumáticos más duraderos con capacidades desde M2 hasta M24 en acero.
ACCESSORIOS
Encuentre todos los accesorios disponibles para roscar, taladrar, escariar, avellanar y poner insertos así como para adaptar los brazos de roscar a su puesto de trabajo.
Control digital programable de profundidad para agujeros ciegos
La automatización de procesos exige interfaces electrónicas que supriman el margen de error humano y agilicen la preparación de la maquinaria. Los brazos de última generación de Roscamat incorporan una pantalla táctil digital que actúa como el núcleo de control del sistema, permitiendo al operario programar la cota exacta de penetración en el eje Z con resolución milimétrica. Al alcanzar la profundidad límite establecida en agujeros ciegos, el codificador integrado ordena una inversión de giro instantánea y automatizada, retirando el macho limpiamente sin dañar las crestas del hilo roscado.
Esta tecnología digital permite además disociar por completo la velocidad de avance de la velocidad de retroceso, acelerando el ciclo total de producción sin someter la punta de la herramienta a tensiones térmicas. El software admite la configuración inmediata de pasos métricos e imperiales (SAE/UNC), facilitando una flexibilidad total para talleres auxiliares que trabajan bajo el modelo de subcontratación y deben adaptarse diariamente a planos de diseño internacionales muy diversos.
Mandriles de cambio rápido con embrague de seguridad activo
El diseño del husillo Roscamat prioriza la supresión de los tiempos muertos en la línea de montaje mediante sistemas de sujeción rápida compatibles con pinzas estandarizadas de alta precisión (tipo Bilz). Este mecanismo permite al operario intercambiar brocas de avellanar, herramientas de desbarbado y machos de diferentes métricas en una sola maniobra manual de dos segundos, eliminando el uso de llaves de apriete mecánicas comunes en sistemas genéricos.
La ventaja competitiva crucial radica en los embragues de seguridad ajustables integrados de manera individualizada en cada pinza de roscado. Si el macho se topa con una acumulación imprevista de viruta compactada o si el diámetro del agujero previo es inferior al nominal por el desgaste de una broca en el centro CNC, el embrague patina de forma mecánica e instantánea. Al detener el torque de torsión antes de que supere el límite de rotura del metal, se salva la herramienta de corte y se protege de forma activa el valor de la pieza mecanizada.
Preguntas frecuentes
¿Por qué es mejor un brazo roscador eléctrico Roscamat que usar el centro de mecanizado CNC para roscar?
Utilizar un centro de mecanizado CNC para realizar roscados consume tiempo útil de un equipo de alta inversión en tareas que no requieren su capacidad de interpolación. Un brazo roscador Roscamat asume estas tareas secundarias en una estación externa mientras el CNC continúa desbastando la siguiente pieza, lo que multiplica el OEE de la fábrica, reduce el coste por hora y evita que un macho roto detenga la producción de la máquina principal.
¿Cómo protege el sistema Roscamat a los machos de roscar contra las roturas?
La protección es doble: electrónica y mecánica. Por un lado, el servomotor eléctrico ofrece un par constante y un control digital de profundidad que detiene e invierte el giro automáticamente en agujeros ciegos. Por otro lado, las pinzas de cambio rápido incorporan un embrague de seguridad calibrado que patina instantáneamente si la herramienta encuentra una resistencia superior a la permitida, deteniendo la fuerza antes de que el macho se fracture.
¿Qué mantenimiento requiere un brazo articulado eléctrico?
A diferencia de los sistemas neumáticos que requieren lubricadores de línea constantes y sufren por la presencia de humedad en el aire, los brazos eléctricos Roscamat requieren un mantenimiento mínimo. Sus articulaciones cuentan con rodamientos estancos autolubricados y los servomotores carecen de escobillas, lo que reduce las intervenciones técnicas a limpiezas preventivas y verificaciones rutinarias de los amortiguadores de gas.
¿Qué tipo de alimentación eléctrica necesita la máquina en el taller?
Dependiendo del modelo seleccionado, la gama Roscamat se adapta a la infraestructura estándar de la planta. Los modelos ligeros y medianos funcionan acoplados a redes monofásicas estándar de 220V, mientras que los equipos de alta frecuencia para operaciones pesadas (M30) integran variadores electrónicos internos que gestionan la potencia de forma eficiente, demandando energía únicamente durante los segundos del ciclo activo de corte.
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