Bras de taraudage électrique
Un bras de taraudage électrique de haute fréquence est le composant périphérique indispensable pour los ateliers métallurgiques européens qui cherchent à maximiser le rendement de leurs centres d’usinage CNC.
Dans l’environnement de production industrielle B2B actuel, utiliser un centre d’usinage complexe pour des tâches secondaires de taraudage représente un coût d’opportunité inacceptable qui réduit drastiquement l’indicateur TRS (Taux de Rendement Synthétique). En déléguant ces opérations à une station auxiliaire équilibrée de Roscamat, les entreprises réussissent à libérer du temps de broche principale, à supprimer les goulets d’étranglement et à éradiquer complètement les coûts dérivés du rebut de composants lourds dus à des tarauds fracturés.
LEADER MONDIAL DES BRAS DE PRÉLÈVEMENT
Se démarquer au sein de l'Union européenne et, grâce à ses exportations et à ses services, à l'échelle mondiale, notamment aux États-Unis, en Amérique latine et dans de nombreuses autres régions.
ROSCAMAT SE DISTINGUE PAR :
Simplicité
Polyvalence
Aucun temps de configuration
Facilité de transfert
Fiabilité
DES MACHINES IDÉALES POUR :
Fabricants de moules
Fabricants de matrices
Fabricants de composants
Métallurgie
Ateliers d'usinage
Couple constant et contrôle électronique pour annuler la rupture d'outils
L’intégration de servomoteurs synchrones à aimants permanents dans nos bras articulés marque une rupture technologique définitive par rapport aux anciens outils pneumatiques. Alors que les systèmes pneumatiques subissent des fluctuations critiques de vitesse en raison des chutes de pression dans le réseau d’air comprimé de l’atelier, les systèmes électriques de Roscamat garantissent un couple uniforme et une rigidité dynamique absolue, même à des régimes minimaux de révolutions par minute.
Cette constance dans la délivrance de la puissance est le facteur fondamental qui protège l’intégrité des outils pour usinage CNC lors de la transition entre les alliages d’aluminium ductiles et les matériaux de haute dureté ou réfractaires tels que l’acier inoxydable, le duplex ou le titane.
Le département des achats techniques peut sélectionner le module de puissance exact adapté au catalogue de produits de son usine. Nos gammes segmentent les transmissions mécaniques et les réducteurs planétaires en fonction des besoins opérationnels : des systèmes légers optimisés pour la haute vitesse dans des plages de M2 à M14, jusqu’aux stations industrielles robustes configurées pour supporter des charges sévères dans des pas allant jusqu’à M30. Cette spécialisation de la tête motrice évite l’usure prématurée par fatigue des matériaux et assure une répétabilité millimétrique tout au long de millions de cycles de travail.
Cinématique équilibrée et flexibilité extrême avec têtes multiorientables
Le châssis en parallélogramme articulé qui définit chaque structure Roscamat est fabriqué en aluminium aéronautique de haute résistance, équilibré avec précision au moyen d’amortisseurs à gaz pressurisé. Cette ingénierie cinématique annule le poids propre de la machine de taraudage électrique, permettant à l’opérateur de guider la tête de coupe sur des pièces volumineuses avec une résistance physique pratiquement imperceptible. Les rayons d’action standards, qui oscillent entre 1 200 mm et 1 800 mm, garantissent une couverture totale sur des établis étendus, réduisant à zéro le besoin de manipuler ou de repositionner les pièces de base pendant le processus.
Pour les industries qui traitent des géométries complexes avec des perforations sur des plans inclinés ou des taraudages transversaux, Roscamat implémente sa tête articulée multiorientable de type VH. Ce système permet de faire pivoter le plan du moteur à quatre-vingt-dix degrés ou de maintenir une rotation libre dans l’espace, rendant possible l’alternance entre taraudage vertical, horizontal ou angulaire en quelques secondes. En éliminant les processus manuels de retournement de matrices lourdes, on supprime les risques de dommages esthétiques sur les surfaces rectifiées et on protège les réglementations d’ergonomie et de santé au travail dans l’usine.
NOS PRODUITS
MACHINES ÉLECTRIQUES
Bras de taraudage articulés équipés de moteurs électriques à haute fréquence, spécialement conçus pour le taraudage dans l'acier, avec des capacités allant de M2 à M36.
MACHINES PNEUMATIQUES
Bras de taraudage articulés équipés des moteurs pneumatiques les plus résistants, avec des capacités allant de M2 à M24 dans l'acier.
ACCESSORIES
Découvrez tous les accessoires disponibles pour le taraudage, le perçage, l'alésage et le fraisage, ainsi que pour adapter les bras de taraudage à votre poste de travail.
Contrôle digital programmable de profondeur pour trous borgnes
L’automatisation des processus exige des interfaces électroniques qui suppriment la marge d’erreur humaine et accélèrent la préparation des machines. Les bras de dernière génération de Roscamat incorporent un écran tactile digital qui agit comme le noyau de contrôle du système, permettant à l’opérateur de programmer la cote exacte de pénétration dans l’axe Z avec une résolution millimétrique. En atteignant la profondeur limite établie dans les trous borgnes, le codeur intégré ordonne une inversion de rotation instantanée et automatisée, retirant le taraud proprement sans endommager les crêtes du filet.
Cette technologie digitale permet en outre de dissocier complètement la vitesse d’avance de la vitesse de retour, accélérant le cycle total de production sans soumettre la pointe de l’outil à des contraintes thermiques. Le logiciel accepte la configuration immédiate des pas métriques et impériaux (SAE/UNC), facilitant une flexibilité totale pour les ateliers auxiliaires qui travaillent sous le modèle de la sous-traitance et doivent s’adapter quotidiennement à des plans de conception internationaux très divers.
Mandrins à changement rapide avec embrayage de sécurité actif
La conception de la broche Roscamat donne la priorité à la suppression des temps morts sur la ligne de montage grâce à des systèmes de fixation rapide compatibles avec des pinces standardisées de haute précision (type Bilz). Ce mécanisme permet à l’opérateur d’interchanger des outils de fraisurage, des outils d’ébavurage et des tarauds de différentes métriques en une seule manœuvre manuelle de deux secondes, éliminant l’utilisation de clés de serrage mécaniques courantes dans les systèmes génériques.
L’avantage concurrentiel crucial réside dans les embrayages de sécurité réglables intégrés de manière individualisée dans chaque pince de taraudage. Si le taraud se heurte à une accumulation imprévue de copeaux compactés ou si le diamètre du trou préalable est inférieur au nominal en raison de l’usure d’un foret dans le centre CNC, l’embrayage patine de façon mécanique et instantanée. En arrêtant le couple de torsion avant qu’il ne dépasse la limite de rupture du métal, on sauve l’outil de coupe et on protège de manière active la valeur de la pièce usinée.
Foire aux Questions
Pourquoi un bras de taraudage électrique Roscamat est-il meilleur que l'utilisation du centre d'usinage CNC pour tarauder?
Utiliser un centre d’usinage CNC pour réaliser des taraudages consomme du temps utile d’un équipement à fort investissement pour des tâches qui ne requièrent pas sa capacité d’interpolation. Un bras de taraudage Roscamat assume ces tâches secondaires dans une station externe pendant que la CNC continue de dégrossir la pièce suivante, ce qui multiplie le TRS de l’usine, réduit le coût horaire et évite qu’un taraud cassé n’arrête la production de la machine principale.
Comment le système Roscamat protège-t-il les tarauds contre les ruptures?
La protection est double : électronique et mécanique. D’une part, le servomotor électrique offre un couple constant et un contrôle digital de profondeur qui arrête et inverse la rotation automatiquement dans les trous borgnes. D’autre part, les pinces à changement rapide incorporent un embrayage de sécurité calibré qui patine instantanément si l’outil rencontre une résistance supérieure à celle autorisée, arrêtant la force avant que le taraud ne se fracture.
Quel entretien nécessite un bras articulé électrique?
Contrairement aux systèmes pneumatiques qui nécessitent des lubrificateurs de ligne constants et souffrent de la présence d’humidité dans l’air, les bras électriques Roscamat requièrent un entretien minimal. Leurs articulations disposent de roulements étanches autolubrifiés et les servomoteurs sont sans balais, ce qui réduit les interventions techniques à des nettoyages préventifs et des vérifications de routine des amortisseurs à gaz.
Quel type d'alimentation électrique la machine nécessite-t-elle dans l'atelier?
Selon le modèle sélectionné, la gamme Roscamat s’adapte à l’infrastructure standard de l’usine. Les modèles légers et moyens fonctionnent branchés sur des réseaux monophasés standards de 220V, tandis que les équipements de haute fréquence pour les opérations lourdes (M30) intègrent des variateurs électroniques internes qui gèrent la puissance de manière efficiente, demandant de l’énergie uniquement pendant les secondes du cycle actif de coupe.