Pneumatische Gewindeschneidmaschinen bieten eine Lösung für industrielle Gewindeschneidvorgänge, die Flexibilität, Prozessstabilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Werkstückgeometrien erfordern. Ihr Druckluftantrieb und die Integration in Gelenkarme ermöglichen das Gewindeschneiden, ohne dafür zwingend ein CNC-Bearbeitungszentrum zu belegen. Dies ist insbesondere in Produktionsbetrieben mit einer großen Vielfalt an Bauteilreferenzen von Vorteil.
Ihre Wirtschaftlichkeit hängt jedoch nicht ausschließlich von der Branche ab, sondern auch vom Produktionsvolumen, den Gewindedurchmessern, den Materialeigenschaften und der Häufigkeit der Werkzeugwechsel. Industrielle Gewindeschneidmaschinen erfüllen diese Anforderungen durch pneumatische Lösungen, die sich an unterschiedliche Fertigungsbedingungen anpassen lassen.
Automobilindustrie: Gewindeschneiden an Bauteilen und Flexibilität in der industriellen Produktion
In der Automobilindustrie kommt das Gewindeschneiden bei der Herstellung von Halterungen, Gehäusen, Antriebskomponenten und Bauteilen für die mechanische Montage zum Einsatz. Die Wiederholgenauigkeit und Prozessstabilität sind entscheidend, um Fehler zu vermeiden, die nachfolgende Arbeitsgänge beeinträchtigen könnten.
Pneumatische Gewindeschneidmaschinen sind besonders interessant für Nebenarbeitsplätze, die Vorrichtungsfertigung, den Prototypenbau und Bauteilserien, bei denen häufige Referenzwechsel erforderlich sind.
Der Roscamat 400 verfügt über sieben austauschbare Untersetzungsgetriebe mit Drehzahlen von 90 bis 2.100 U/min und maximalen Drehmomenten von bis zu 150 Nm, abhängig von der Konfiguration. Diese Modularität ermöglicht es, die Gewindeschneidbedingungen an den Durchmesser, das Material und die Anforderungen des jeweiligen Arbeitsgangs anzupassen.
Darüber hinaus erleichtert die Positionierung mithilfe eines Gelenkarms den Zugang zu verschiedenen Bearbeitungspunkten, ohne die Werkstückspannung ständig verändern zu müssen.
Luftfahrtindustrie: Präzision und Zugänglichkeit bei hochwertigen Bauteilen
In der Luftfahrtfertigung erfordern Gewindeschneidvorgänge an Strukturbauteilen, Halterungen und Vorrichtungen besondere Aufmerksamkeit hinsichtlich der Rechtwinkligkeit, der Gewindeintegrität und der Rückverfolgbarkeit des Prozesses.
Der Einsatz pneumatischer Gewindeschneidarme kann für bestimmte Nebenarbeiten an Werkstücken mit komplexer Geometrie geeignet sein, sofern das Verfahren gemäß den Fertigungsspezifikationen validiert wurde.
Das Gelenkarmsystem erleichtert die Positionierung des Werkzeugs und reduziert die Notwendigkeit, großvolumige Bauteile zu bewegen. Die endgültige Präzision hängt jedoch auch von der Vorbereitung der Bohrung, der Geometrie des Gewindebohrers, der Schmierung und der Kontrolle der Schnittparameter ab.
Bei kritischen Anwendungen muss die Auswahl der Ausrüstung die vom Bauteilhersteller festgelegten Prüf- und Validierungsanforderungen berücksichtigen, da der pneumatische Antrieb allein die Einhaltung der Luftfahrttoleranzen nicht gewährleistet.
Metallverarbeitende Industrie: Produktivität und bessere Auslastung der CNC-Bearbeitung
In Zerspanungsbetrieben, Werkzeug- und Formenbauunternehmen sowie im Maschinenbau können Gewindeschneidvorgänge einen erheblichen Anteil der für die Endbearbeitung aufgewendeten Zeit ausmachen.
Die Verlagerung bestimmter Arbeitsgänge auf einen separaten Arbeitsplatz ermöglicht es, CNC-Bearbeitungszentren für Fräs-, Dreh- und andere komplexere Bearbeitungsprozesse freizuhalten. Diese Strategie ist besonders dann sinnvoll, wenn Werkstücke mehrere Gewinde benötigen oder häufige Referenzwechsel die Maschinenverfügbarkeit beeinträchtigen.
Der Roscamat 200 mit einem Gewindeschneidbereich von M2 bis M14, der je nach Material auf M16 erweitert werden kann, eignet sich für Gewindeschneidanwendungen mit kleineren Durchmessern. Seine pneumatischen Konfigurationen ermöglichen die Auswahl von Drehzahlen von 350 oder 750 U/min und maximalen Drehmomenten von 30 beziehungsweise 17 Nm.
Für größere Bauteile erweitert der Roscamat 500 den Arbeitsbereich durch längere Arme und erleichtert so den Zugang zu weiter entfernten Bearbeitungspunkten, ohne das Werkstück ständig bewegen zu müssen.
Technische Kriterien für die Auswahl einer pneumatischen Gewindeschneidmaschine
Die Auswahl muss auf dem maximalen Gewindedurchmesser, der Materialfestigkeit und dem erforderlichen Drehmoment basieren. Darüber hinaus müssen die Reichweite des Arms, die Ausrichtung des Schneidkopfes und die Bedingungen der Druckluftversorgung bewertet werden.
Bei tiefen Gewinden oder Sacklochbohrungen können Gewindebohrerhalter mit Sicherheitskupplung bestimmte Überlastungen begrenzen, während geeignete Schmiersysteme dazu beitragen, Reibung und Werkzeugverschleiß zu reduzieren.
Die tatsächliche Produktivität hängt vom Zusammenspiel aus Gewindeschneidzeit, Vorbereitung, Positionierung und Werkstückhandhabung ab und nicht ausschließlich von der Nenndrehzahl des Motors.
Roscamat: pneumatische Lösungen für verschiedene Industriezweige
Mit einer Unternehmensgeschichte, die 1987 begann, entwickelt und fertigt Roscamat industrielle Gewindeschneidarme für Zerspanungsbetriebe, Komponentenhersteller, Formenbauer sowie Werkzeug- und Matrizenbauer.
Kontaktieren Sie das Roscamat-Team, um die Anforderungen Ihres Fertigungsprozesses zu bewerten und eine pneumatische Gewindeschneidmaschine auszuwählen, die auf das Material, den Gewindedurchmesser und die Produktionsanforderungen abgestimmt ist.
