Les machines de taraudage pneumatiques offrent une solution pour les opérations de taraudage industriel nécessitant flexibilité, stabilité de fonctionnement et adaptation à différentes géométries de pièces. Leur entraînement par air comprimé et leur intégration à des bras articulés permettent de réaliser des filetages sans nécessairement mobiliser un centre d’usinage CNC, un avantage particulièrement important dans les usines produisant une grande diversité de références.
Cependant, leur rentabilité ne dépend pas uniquement du secteur industriel, mais également du volume de production, des diamètres de filetage, des caractéristiques du matériau et de la fréquence des changements d’outils. Les machines de taraudage industrielles répondent à ces besoins grâce à des solutions pneumatiques adaptables à différentes conditions de fabrication.
Automobile : taraudage de composants et flexibilité dans la production industrielle
Dans l’industrie automobile, le taraudage intervient dans la fabrication de supports, de carters, d’éléments de transmission et de composants destinés à l’assemblage mécanique. La répétabilité et la stabilité du processus sont déterminantes pour éviter les défauts susceptibles de compromettre les opérations ultérieures.
Les machines de taraudage pneumatiques présentent un intérêt particulier pour les postes auxiliaires, la fabrication d’outillages, les prototypes et les séries de composants nécessitant des changements fréquents de références.
Le Roscamat 400 dispose de sept modules réducteurs interchangeables, avec des vitesses de 90 à 2 100 tr/min et des couples maximaux pouvant atteindre 150 Nm, selon la configuration. Cette modularité permet d’adapter les conditions de taraudage au diamètre, au matériau et aux exigences de chaque opération.
De plus, le positionnement à l’aide d’un bras articulé facilite l’accès à différents points de travail sans devoir modifier continuellement le bridage de la pièce.
Aéronautique : précision et accessibilité sur des composants à forte valeur ajoutée
Dans la fabrication aéronautique, les opérations de taraudage sur des composants structurels, des supports et des outillages nécessitent une attention particulière à la perpendicularité, à l’intégrité du filetage et à la traçabilité du processus.
L’utilisation d’un Bras de taraudage pneumatique peut convenir à certaines opérations auxiliaires sur des pièces de géométrie complexe, à condition que la procédure soit validée conformément aux spécifications de fabrication.
Le système articulé facilite le positionnement de l’outil et réduit la nécessité de manipuler des composants volumineux. Toutefois, la précision finale dépend également de la préparation du trou, de la géométrie du taraud, de la lubrification et du contrôle des paramètres de coupe.
Dans les applications critiques, le choix de l’équipement doit tenir compte des exigences d’inspection et de validation établies par le fabricant du composant, car l’entraînement pneumatique ne garantit pas à lui seul le respect des tolérances aéronautiques.
Industrie métallomécanique : productivité et optimisation de l’utilisation des équipements d’usinage CNC
Dans les ateliers d’usinage, les ateliers de fabrication de matrices et les entreprises de construction de machines, les opérations de taraudage peuvent représenter une part importante du temps consacré aux finitions.
Transférer certaines opérations vers un poste indépendant permet de réserver les centres CNC au fraisage, au tournage et à d’autres procédés plus complexes. Cette stratégie est particulièrement utile lorsque les pièces nécessitent plusieurs filetages ou lorsque les changements de références pénalisent la disponibilité des machines.
Le Roscamat 200, avec une capacité de M2 à M14, extensible jusqu’à M16 selon le matériau, répond aux applications de taraudage de petits diamètres. Ses configurations pneumatiques permettent de sélectionner des vitesses de 350 ou 750 tr/min et des couples maximaux de 30 ou 17 Nm, respectivement.
Pour les composants de plus grandes dimensions, le Roscamat 500 étend la zone de travail grâce à des bras plus longs, facilitant l’accès à des points éloignés sans devoir déplacer continuellement la pièce.
Critères techniques pour sélectionner une machine de taraudage pneumatique
Le choix doit reposer sur le diamètre maximal du filetage, la résistance du matériau et le couple nécessaire. La portée du bras, l’orientation de la tête et les conditions d’alimentation en air comprimé doivent également être évaluées.
Pour les filetages profonds ou les trous borgnes, les porte-tarauds équipés d’un embrayage de sécurité peuvent limiter certaines surcharges, tandis que des systèmes de lubrification adaptés contribuent à réduire les frottements et l’usure de l’outil.
La productivité réelle dépendra de la combinaison du temps de taraudage, de la préparation, du positionnement et de la manutention des pièces, et non exclusivement de la vitesse nominale du moteur.
Roscamat : des solutions pneumatiques pour différents secteurs industriels
Fort d’une expérience qui remonte à 1987, Roscamat développe et fabrique des bras de taraudage industriels destinés aux ateliers d’usinage, aux fabricants de composants, aux moulistes et aux fabricants de matrices.
Contactez l’équipe Roscamat pour évaluer les besoins de votre processus et sélectionner une machine de taraudage pneumatique adaptée au matériau, au diamètre du filetage et aux exigences de production.
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