Usinage CNC
Pour les directeurs de plante et responsables de opérations dans le secteur métallurgique européen, maximiser la rentabilité d’un centre d’usinage CNC est une priorité absolue qui définit la compétitivité de l’atelier. Maintenir une infrastructure de coupe à haut investissement occupée à des tâches simples comme le taraudage ultérieur ou l’ébavurage réduit drastiquement les ratios d’Efficacité Globale des Équipements (OEE) et augmente inutilement le coût par pièce. L’intégration des systèmes de bras articulés Roscamat s’impose comme la solution périphérique idéale : elle permet de déporter le taraudage vers une cellule secondaire équilibrée, garantissant que la broche à commande numérique travaille exclusivement sur des opérations complexes de dégrossissage, de fraisage et de contournage qui apportent une réelle valeur ajoutée à la production.
LEADER MONDIAL DES BRAS DE PRÉLÈVEMENT
Se démarquer au sein de l'Union européenne et, grâce à ses exportations et à ses services, à l'échelle mondiale, notamment aux États-Unis, en Amérique latine et dans de nombreuses autres régions.
ROSCAMAT SE DISTINGUE PAR :
Simplicité
Polyvalence
Aucun temps de configuration
Facilité de transfert
Fiabilité
DES MACHINES IDÉALES POUR :
Fabricants de moules
Fabricants de matrices
Fabricants de composants
Métallurgie
Ateliers d'usinage
Maximisation de l'OEE et élimination des goulets d'étranglement dans l'atelier industriel
L’optimisation des flux de travail dans l’environnement de la fabrication avancée passe par la suppression des temps morts dans les centres de tournage et de fraisage. Lorsqu’un processus d’usinage CNC se voit interrompu de manière systématique pour exécuter des filets répétitifs, le coût amorti par minute de la machine principale pénalise la marge nette du projet. Les bras de taraudage Roscamat absorbent ce volume de travail sur une station parallèle opérée en temps masqué, ce qui augmente la capacité de production globale de l’usine sans avoir besoin d’acquérir de coûteux centres d’usinage supplémentaires.
Cette stratégie périphérique neutralise l’un des risques les plus critiques dans les ateliers mécaniques : le rebut ou déchet de matrices complexes dû à des outils de coupe fracturés. Si un taraud se rompt à l’intérieur d’un bloc métallique qui a déjà accumulé des heures de fraisage CNC de haute précision, la récupération de la pièce est souvent irréalisable ou extrêmement coûteuse. En déléguant cette phase finale à nos bras électromécaniques dotés d’embrayages de sécurité actifs, toute anomalie du couple mécanique arrête l’opération avant d’endommager le composant, sauvegardant l’investissement préalable réalisé sur la ligne principale.
Technologie de servomotores synchrones pour une rigidité dynamique absolue
Face aux limites des outils pneumatiques conventionnels, sujets aux chutes de pression atmosphérique et aux pertes de couple moteur à bas régime, Roscamat implémente des servomoteurs électriques à haute fréquence. Cette motorisation de pointe fournit une livraison de force linéaire et constante sur tout le spectre de vitesses, dotant la broche d’une rigidité dynamique impeccable. C’est cette précision qui permet de traiter en toute sécurité les matériaux hautement ductiles jusqu’aux alliages réfractaires et de haute dureté très courants dans les secteurs de l’aéronautique, du biomédical et de l’automobile.
L’architecture d’engrenages et de modules réducteurs planétaires de Roscamat permet aux ingénieurs des achats industriels de sélectionner la configuration exacte idéale pour leurs besoins en usine. Nos systèmes vont des châssis ultralégers optimisés pour le cycle rapide de petits filets, jusqu’aux stations industrielles lourdes qui combinent des transmissions mécaniques robustes pour couvrir des taraudages de grand calibre. Cette adaptation supprime la fatigue prématurée des composants mécaniques et protège l’exactitude dimensionnelle tout au long de campagnes prolongées de production industrielle continue.
NOS PRODUITS
MACHINES ÉLECTRIQUES
Bras de taraudage articulés équipés de moteurs électriques à haute fréquence, spécialement conçus pour le taraudage dans l'acier, avec des capacités allant de M2 à M36.
MACHINES PNEUMATIQUES
Bras de taraudage articulés équipés des moteurs pneumatiques les plus résistants, avec des capacités allant de M2 à M24 dans l'acier.
ACCESSORIES
Découvrez tous les accessoires disponibles pour le taraudage, le perçage, l'alésage et le fraisage, ainsi que pour adapter les bras de taraudage à votre poste de travail.
Flexibilité positionnelle avec têtes orientables et contrôle digital millimétrique
La cinématique modulaire des bras parallèles Roscamat, construits avec des alliages structurels légers et équilibrés par des vérins à gaz dynamiques, fournit une apesanteur réelle sur le plan de travail. L’opérateur peut déplacer la tête le long de larges rayons d’action de manière fluide et sans presque opposer de résistance physique, minimisant les risques de fatigue professionnelle et respectant strictement les réglementations européennes d’ergonomie au poste de travail.
Pour les géométries complexes qui émergent des opérations d’usinage avec des trous transversaux ou inclinés, la tête articulée multiorientable de type VH offre une polyvalence absolue. Ce mécanisme permet de pivoter le plan moteur à quatre-vingt-dix degrés de façon manuelle et sûre, facilitant le passage immédiat entre taraudage vertical et horizontal sans avoir à desserrer ou à retourner la pièce de base sur le banc technique. De plus, l’écran digital tactile intégré permet de programmer avec une précision micrométrique la profondeur sur l’axe Z ; en atteignant la cote cible dans les trous borgnes, le moteur inverse le sens de rotation de façon automatique, garantissant des filets parfaits et éradiquant l’erreur humaine.
Ingénierie locale et support technique direct sur le marché européen
Choisir Roscamat comme partenaire technologique signifie s’allier avec une ingénierie pionnière qui conçoit, fabrique et assemble la totalité de ses solutions en Europe depuis 1987. Cette proximité géographique et le contrôle total de la chaîne d’approvisionnement nous permettent d’offrir aux entreprises du secteur de l’usinage une réponse immédiate pour la fourniture de consommables calibrés, de pinces à changement rapide et de modules de remplacement, éliminant ainsi les risques logistiques liés aux fournisseurs d’outre-mer.
Notre engagement B2B se fonde sur un service de conseil en applications préventif et après-vente. Les ingénieurs de Roscamat évaluent les besoins réels de votre atelier, analysant les matériaux d’usinage et les schémas d’automatisation des processus afin de livrer des propositions adaptées qui optimisent immédiatement la rentabilité de l’atelier. La robustesse de construction et la fiabilité électronique de nos bras de taraudage garantissent un cycle de vie utile prolongé et un Coût Total de Possession (TCO) extrêmement réduit, consolidant le retour sur investissement initial dans des délais très brefs.
Foire aux Questions
Comment Roscamat aide-t-il exactement à améliorer la rentabilité d'un centre d'usinage CNC?
Un centre d’usinage CNC a un coût horaire élevé en raison de sa complexité technologique. Si vous utilisez ce temps de broche pour réaliser des opérations de taraudage simples, vous perdez de l’argent. En intégrant un bras Roscamat à côté de la CNC, l’opérateur peut tarauder les pièces en temps masqué pendant que la machine principale continue de fraiser le bloc suivant, doublant ainsi la productivité réelle de la station sans ajouter de temps d’attente.
Les bras électriques peuvent-ils être intégrés dans des cellules de production industrielle robotisées?
Oui, pleinement. Les architectures électroniques et la modularité digitale d’une machine de taraudage automatique Roscamat permettent leur intégration dans des cellules de fabrication flexible connectées. Le contrôle digital du couple moteur et les capteurs de profondeur facilitent la communication avec les robots industriels ou les bras collaboratifs (cobots) pour automatiser le flux d’alimentation et de déchargement des pièces dans des environnements d’Industrie 4.0.
Quel avantage offrent les embrayages de sécurité des pinces à changement rapide Roscamat?
Chaque pince porte-outil intègre un embrayage mécanique réglable calibré selon la métrique du taraud. Si l’avant-trou présente une bavure, si le diamètre est incorrect ou si le fond du trou borgne est rempli de copeaux, l’embrayage patine instantanément, arrêtant la force de torsion. Cela évite à 100 % la rupture du taraud, sauvant l’outil et évitant que la pièce provenant du processus d’usinage ne finisse dans le bac à ferraille.
Quel entretien un bras de taraudage électrique nécessite-t-il par rapport à un bras pneumatique?
L’entretien est substantiellement moindre et plus propre. Les systèmes pneumatiques nécessitent un filtrage exhaustif de l’air pour purger l’humidité et exigent des lubrificateurs de ligne constants qui polluent l’atmosphère de l’atelier. Un bras de taraudage électrique Roscamat à haute fréquence utilise des servomoteurs sans balais et des roulements étanches autolubrifiés, réduisant les interventions techniques à des révisions de routine du vérin à gaz et à des nettoyages structurels de base.